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84農(nóng)業(yè)網(wǎng) 時(shí)間:2018-03-14 作者:佚名 來源:網(wǎng)絡(luò)整理
(一)工藝流程
原料驗(yàn)收→砸皮取仁→去薄皮→冷榨→部分脫脂核桃仁→磨漿→過濾→調(diào)配→均質(zhì)→灌裝→殺菌→冷卻→成品
(二)工藝操作要點(diǎn)
砸皮取仁,去除碎粒、蟲蛀、發(fā)霉等不合格仁。要求果仁新鮮飽滿,干燥無雜。
去薄皮:在沸水中煮2~4分鐘,停止加熱后浸泡薄皮發(fā)軟,剝?nèi)テぃ儆瞄_水灼一下后立即用清水冷卻透,撈出放在竹篩上濾去水分。
冷榨脫去部分油脂:核桃仁中油脂含量較高,達(dá)40%~50%,容易造成脂肪上浮及掛壁現(xiàn)象,因此就要除去部分油脂。利用榨油機(jī)冷榨除去40%~50%的油脂,壓榨壓力在1000~1200千克/cm2之間為宜。成品中保持適量油脂對(duì)改善產(chǎn)品的口感和風(fēng)味有較好的作用。除油量太多,勢(shì)必使壓榨時(shí)的壓力提高,從而導(dǎo)致壓榨過程中溫度升高太多,造成蛋白質(zhì)的熱變性;除油量太少,難以解決脂肪上浮和掛壁現(xiàn)象。
磨漿:脫去部分油脂的核桃仁送入輥磨機(jī)中粗磨,粗磨時(shí)添加3~5倍量的水,磨漿呈均勻漿狀時(shí)送入膠體磨精磨,精磨時(shí)添加0.1%的焦磷酸鹽和亞硫酸的混合液護(hù)色,防止褐變。
過濾:最好采用離心機(jī)過濾,無條件的可采用100目的篩網(wǎng)過濾。
調(diào)配:在過濾后的乳液中添加適量的白糖、檸檬酸、果汁來調(diào)整產(chǎn)品的口味。核桃仁中的蛋白質(zhì)80%為球蛋白,其等電點(diǎn)為4.5。在中性條件下呈均勻分散狀態(tài),但在酸性條件下則易出現(xiàn)凝結(jié)析出現(xiàn)象,尤其在等電點(diǎn),更易出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象。而果味核桃乳飲料的pH值一般均在4.0左右,在由中性(pH7.0)變?yōu)樗嵝詴r(shí)勢(shì)必通過等電點(diǎn),因而就會(huì)導(dǎo)致一部分蛋白質(zhì)凝結(jié)沉淀。此外加熱殺菌加劇了蛋白質(zhì)的凝結(jié)和變性。因此,在加酸和果汁之前必須添加適當(dāng)?shù)谋Wo(hù)劑,以使蛋白質(zhì)在酸和熱處理?xiàng)l件下保持穩(wěn)定。要求所選的保護(hù)劑不僅能和蛋白質(zhì)牢固地結(jié)合在一起,而且其自身對(duì)酸和熱有一定的穩(wěn)定性。添加0.2%的羥甲基纖維鈉穩(wěn)定效果很好。
均質(zhì):調(diào)配后進(jìn)行均質(zhì)處理。高壓均質(zhì)機(jī)工作壓力穩(wěn)定在23.0兆帕?xí)r進(jìn)行第一次高壓均質(zhì)后,再送入2號(hào)均質(zhì)機(jī)在23.0兆帕進(jìn)行第二次高壓均質(zhì)。
灌裝:灌裝用的瓶子和瓶蓋經(jīng)清洗消毒后方可使用。
殺菌:封口后在沸水中保持20分鐘進(jìn)行殺菌。
冷卻:殺菌后進(jìn)行分段冷卻,先用50~60℃的溫水冷卻,再用20~30℃的冷水冷至常溫即得成品。
(三)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.感官指標(biāo)
色澤:各種果仁應(yīng)有的色澤。
滋味和氣味:不但具有核桃仁的清香而且還具有果實(shí)的香氣和滋味,無異味。
組織狀態(tài):均勻混濁,無分層及乳清析出現(xiàn)象,允許有少量固形物沉淀。
2.理化指標(biāo)
蛋白質(zhì):≥1%
脂肪:1%~2%
可溶性固形物:8%(以折光計(jì))
pH值:3.8~4.0
果汁含量:≥5%
重金屬指標(biāo):
砷(以As計(jì))≤0.5×10~(-6)
鉛(以Pb計(jì))≤1.0×10~(-6)
銅(以Cu計(jì))≤1.0×10~(-6)
3.微生物指標(biāo)
無致病菌及因微生物作用所引起的腐敗象征。
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